Tekniset perusparametrit
- Virtalähdejärjestelmä: Kone on varustettu ilma-jäähdytteisellä IGBT matalan-kulutuksella induktiolämmitysvirtalähteellä, joka käyttää korkeataajuista IGBT{2}}induktiolämmitysperiaatetta työkappaleen lämpökäsittelyssä.
- Tuotantokapasiteetti: Tuntituotanto vaihtelee 0,5–3,5 t, soveltuu työkappaleille, joiden halkaisija on Φ20–Φ180 mm.
- Energiankulutus: Integroitu lämmitys- ja sammutusprosessi on otettu käyttöön, virrankulutus on 280–320 kWh per tonni valmiin työkappaleen.
Rullakuljetusjärjestelmä
- Syöttötelan rakenne: Mukana oleva kulma rullan akselin ja työkappaleen akselin välillä on asetettu arvoon 18 astetta ~ 21 astetta. Työkappaleet pyörivät automaattisesti samalla kun ne liikkuvat eteenpäin tasaisella nopeudella tasaisen kuumenemisen takaamiseksi. Uunin rungon sisällä olevat rullat on valmistettu ei--magneettisesta 304 ruostumattomasta teräksestä, ja niissä on vesijäähdytysrakenne, joka estää korkeissa lämpötiloissa tapahtuvan muodonmuutoksen ja magnetoitumisen kuljetuksen aikana.
- Erillinen ryhmäohjaus: Telat on jaettu syöttöryhmään, kelaryhmään ja purkausryhmään, joissa on vastaava sähköinen ohjaus. Jatkuva syöttö ilman rakoja työkappaleiden välillä on toteutettu tukemaan keskeytymätöntä linjasammutustuotantoa.
Suljetun -silmukan lämpötilan säätöjärjestelmä
- Lämpötilan mittauskokoonpano: Amerikkalaiset Raytekin infrapunalämpömittarit on asennettu sekä lämmitys- että sammutusasemille täydellisen -prosessisuljetun-silmukan lämpötilansäätöjärjestelmän rakentamiseksi.
- Ohjaussuorituskyky: Työkappaleiden reaaliaikaiset{0}}pintalämpötilatiedot kerätään tehon ja liikkumisnopeuden automaattisesti säätämiseksi, mikä stabiloi tarkasti valmiiden osien karkaisulämpötilan, kovuuden ja karkaistun kerroksen syvyyden.
Älykäs ohjausjärjestelmä
Teollinen PC-tiedonhallintajärjestelmä
Reaaliaikaiset-työparametrit ja käyttötila näytetään teollisuustietokoneessa; järjestelmä tukee työkappaleen käsittelyparametrien tallennusta, muistia ja tulostusta eräkirjanpitoa varten. Viannäyttö- ja varhaisvaroitustoiminnot on integroitu helpottamaan laitteiden säännöllistä huoltoa.
HMI & PLC automaattinen ohjausjärjestelmä
Ihmisen-konekäyttöliittymä ja täysi-automaattinen PLC-älykäs ohjausjärjestelmä on määritetty koko tuotantolinjan yhden-painikkeen käynnistämistä varten. Vaihtuvataajuisella nopeudensäädöllä varustettu PLC on kytketty lämmitysvirtalähteeseen, jotta työkappaleiden automaattinen paikannus ja skannaus voidaan suorittaa täysin automaattista tuotantoa varten.
Pintakarkaisukoneen toiminnalliset ominaisuudet
- Karkaisutilat: Numeerinen ohjaustekniikka mahdollistaa neljä prosessointivaihtoehtoa: jatkuva karkaisu, samanaikainen karkaisu, segmentoitu jatkuva karkaisu ja segmentoitu samanaikainen karkaisu, joka toteuttaa akseleiden, rullien ja muiden komponenttien yhden-osion tai usean{1}} osan karkaisun.
- Lämmitys- ja jäähdytysmenetelmä: Korkeataajuinen{0}}IGBT-induktiolämmitys ja työkappaleen vaakasuora liike; jäähdytysnestettä ruiskutetaan suoraan kelasta välitöntä jäähdytystä varten.
- Valinnainen lisävaruste: Integroitu kiertävä jäähdytysjärjestelmä sammutusnesteen jäähdyttämiseen on saatavana valinnaisena kokoonpanona jäähdytysnesteen syklisen käytön toteuttamiseksi ja materiaalikustannusten alentamiseksi.
- Automaattinen lastaus ja purku: Sisäänrakennettu{0}}automaattinen syöttö- ja tyhjennysmekanismi eliminoi manuaalisen kiristyksen.
- Koneen runko: Profiloitu teräsrakenne varmistaa vakaan mekaanisen suorituskyvyn ja korkean automaatiotason koko laitteistolle.
Tuotannon edut
- Täysin{0}}automaattinen toiminta vähentää työpanosta ja alentaa työvoimakustannuksia.
- Suljetun-silmukan lämpötilan säätö ja kiinteä-nopeusnopeus takaavat hallittavan käsittelytarkkuuden ja vakaan lopputuotteen laadun.
- Jatkuva inline-käsittely parantaa lämpökäsittelyn kokonaistuottavuutta.
Asiakkaan vierailu
Suositut Tagit: pintakarkaisukone, Kiinan pintakarkaisukonevalmistajat, -toimittajat, tehdas
