Öljykotelon sammutus- ja karkaisulämpökäsittelylaitteet

Tämä jatkuvan karkaisun ja karkaisun tuotantolinja on suunniteltu teräsputkien, öljykoteloiden, porauskaulusten, hydraulisten ja yksittäisten tukien online-karkaisuun ja korkean lämpötilan-karkaisuun. Valmiit työkappaleet täyttävät API-alan standardit mekaanisista ominaisuuksista täydellisen lämpökäsittelyn jälkeen.

Täysi lämpökäsittelyjärjestelmä on varustettu neljällä sarjalla itsenäistä IGBT-välitaajuista -virtalähdettä vyöhykeisiin lämpötilan säätöön, jossa on erilliset käynnistys-pysäytys- ja tehonsäätötoiminnot, jotka vastaavat putken rungon ja käänteisten päiden erilaiset lämmitystarpeet.

1. Teho yleiskotelon sammutukseen: 500KW/1000HZ
2. Erillinen lisälämmitysteho häiriintyneeseen loppusammuttamiseen: 120KW/1000HZ
3. Teho yleiskotelon karkaisuun: 200KW/500HZ
4. Erillinen lisälämmitysteho käänteiseen loppukarkaisuun: 80KW/500HZ

Tavalliset ulkohalkaisijat kattavat 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm ~ 139,7 mm, 188,28 mm ~ 219,08 mm ja vastaavat tavalliset seinämänpaksuudet. Ei--standardinmukaista putken halkaisijan mukauttamista tuetaan kattamaan yleiset koteloteräslaadut, kuten J55, N80, L80 ja P110.

1. Mukana oleva kulma on varattu rullapöydän akselin ja työkappaleen akselin välille. Öljykotelot pyörivät automaattisesti liikkuessaan eteenpäin tasaisella nopeudella, jotta saavutetaan tasainen kehän lämmitys ja jäähdytys ja vältetään yksipuoliset lämpötilapoikkeamat.
2. Lämmitysuunien väliset siirtotelat käyttävät 304 ei--magneettista ruostumatonta terästä, jossa on sisäänrakennettu-vesijäähdytysrakenne, joka kestää muodonmuutoksia ja magnetismia pitkäaikaisissa-korkeissa-lämpötiloissa.

1. Jokaista kuljetusrullaa käyttää erillinen moottori ja alennusventtiili ja se on varustettu erillisellä taajuusmuuttajalla.
2. Segmentoitu muuttuva{0}}nopeustoiminto on käytettävissä. Poikkileikkausnopeusero voidaan asettaa kotelon seinämän paksuuden ja teräslaadun perusteella lämmitys- ja jäähdytysprosessien rytmiin sopivaksi.

1. Erillinen online-lisälämmityksen induktiouuni on konfiguroitu siten, että sen ulkohalkaisija ja seinämän paksuus on suurempi kuin pääputkien rungoissa.
2. Sisäänrakennetut{0}}online-lämpötilantunnistusmoduulit tunnistavat häiriintyneet pääteasennot ja toteuttavat tarkan lisälämmityksen. Lämpötilaeroa käännettyjen päiden ja putken rungon välillä säädetään ±10 asteen tarkkuudella täyspitkien putkien tasaisen lämpökäsittelyn suorituskyvyn takaamiseksi.

Öljykotelon sammutus- ja karkaisulämpökäsittelylaitteet on upotettu prosessikaavatietokantaan. Kun käyttäjät syöttävät kolme perusparametria, mukaan lukien tuotantoteräslaadun, putken ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden, järjestelmä kutsuu automaattisesti vastaavat prosessitiedot, kuten lämmitysteho, syöttönopeus ja jäähdytysveden paine. Manuaalinen parametrien syöttäminen ja arkistointi on eliminoitu kokeilujakson-ajoajan lyhentämiseksi mallinvaihdon aikana.

1. Lämpötilan ja jännitteen monikanavainen suljetun piirin-säätö on kehitetty kestämään epävakaa sähköverkko osittaisilla merentakaisilla alueilla.
2. Ohjausjärjestelmä optimoi automaattisesti tehon ja lämmitysparametrit, kun verkon jännite vaihtelee ±20 %:n sisällä varmistaakseen yhtenäiset lämpökäsittelyprosessit ja hallittavissa olevan erätuotteiden suorituspoikkeaman.